Кастинг срещу коване - каква е разликата в'
Леенето и коването са два различни метода за производство на метал. И двата процеса съществуват от хиляди години, но какви са разликите между двата метода за металообработване?
Какво е кастинг?
Леенето е процес на изливане на разтопен метал в матрица или матрица и оставянето му да се охлади и втвърди, така че да придобие формата на матрицата. Процесът е идеален за масово производство на части с повторно използване на една и съща форма за създаване на идентични продукти.
Има няколко различни вида отливки. Леенето под налягане е, когато течният метал се вкарва в матрица вместо в матрица и там приложеното налягане го държи на място, докато се втвърди. Този процес е известен с високоскоростните приложения, които поддържа. Постоянното отливане на калъп включва изливане на разтопен метал в метална форма, като се използва гравитация или вакуум за запълване на формата. Постоянното леене на калъп може да създаде по-силни отливки от леенето под налягане, но може да бъде трудно да се премахне от крайния продукт. Поради тази причина се предлагат и полупостоянни отливки за плесени. Тези форми имат разходни ядра, което ги прави по-управляеми и по-евтини за премахване.
Крайният процес на леене е леенето с пясък. При леенето с пясък отливките се правят чрез пресоване на шаблон във фина смес от пясък. Това образува калъп за разтопения метал, в който да се излива. Този процес е бавен, но като цяло е по-икономичен от другите форми на отливане. Също така е добре да се използва, когато са необходими сложни дизайни, или за голямо метално производство.
Какво е коване?
Коването използва сила на натиск за оформяне на метал. Чук или матрица удря металния детайл, докато се оформи желаната форма. Удрящото действие на коването деформира и оформя метала, което води до непрекъснат поток на зърното, което позволява на метала да запази силата си. Спомагателните ефекти на този уникален зърнен поток включват елиминиране на дефекти, включвания и порьозност в продукта. Друго предимство на коването е относително ниските разходи, свързани с умерените и дълги производствени цикли. След като инструментите за коване са създадени, продуктите могат да се произвеждат на относително високи скорости с минимално престой.
Ако коването се извършва с метала при стайна температура, това се нарича студено коване. Коването може да се извърши и с метала, нагрят до диапазон от над стайната температура до по-ниска температура на прекристализация и след това се нарича топло коване. Когато металът се нагрява до температурата си на прекристализация, която варира в зависимост от метала, процесът се нарича горещо коване. Коването е един от най-старите видове изработка, като ковачите са използвали коване преди векове.
Каква е разликата между леене и коване?
Коването създава метални изделия с по-висока якост, които обикновено са по-здрави от метала, обработен в отливки. По-малко вероятно е металните изковки да се разрушат при контакт с други предмети. Повишената якост е следствие от начина, по който металът се форсира в нова форма, чрез натискане или чрез чук, по време на коване. За разлика от други методи за производство, зърното на метала се разтяга в този процес, подравнявайки се в една посока, вместо на случаен принцип. В края на процеса на коване полученият метал е по-здрав, отколкото би бил, ако беше отливан.
Коването обаче има ограничения за размера. Оформянето на метал е по-трудно при коването, тъй като процесът поддържа метала в твърдо състояние, за разлика от леенето. Тъй като промяната на формата на метала е по-трудна при коването, има ограничение за размера и дебелината на метала за коване. Колкото по-голяма е металната част, върху която се работи, толкова по-трудно е да се изкова.
При отливането разтопеният метал се влива в кухина в матрица или матрица, което позволява лесно получаване на по-сложни форми. Практически може да се лее всеки материал и да се създадат продукти до 200 тона. Леенето често е много по-евтино от коването. Както отливането, така и коването имат своите предимства и недостатъци, така че по-добрият метод зависи от това, което се произвежда.
